Conceptul de gestionare slabă a fost sugerat pentru prima dată de sistemul de producție Toyota, în care eliminarea deșeurilor are o pondere mai mare. Pe de altă parte, Motorola a condus în primul rând procesul de Six Sigma în anul 1986, ceea ce asigură că 99, 996% din produsele fabricate de companie nu prezintă defecte.
Există o diferență slabă între Lean și Six Sigma, care a fost discutată în acest articol.
Diagramă de comparație
| Bazele comparației | A se sprijini | Six Sigma |
|---|---|---|
| Sens | O modalitate metodică de eliminare a deșeurilor în sistemul de producție este cunoscută sub numele de Lean. | Six Sigma este un proces de menținere a calității dorite în produse și procese prin luarea măsurilor necesare în acest sens. |
| Promit în | 1990 | 1980 |
| Temă | Eliminarea deșeurilor | Eliminarea variabilității proceselor |
| concentra | curgere | Problemă |
| Unelte | Pe baza imaginilor | Bazat pe matematică și statistici |
| Consecinţă | Uniformitatea procesului de producție | Timpul de curgere va scădea |
| Scop | Îmbunătățirea producției prin creșterea eficienței procesului. | Pentru a satisface cerințele clientului. |
Definiția Lean
Sistemul de producție Toyota a pionierat prima dată gândirea slabă în anii 1990. În acest sistem, accentul principal este de a deșeurilor de canal, de orice fel, cum ar fi bani, timp și alte resurse. Acest lucru se poate face analizând fiecare proces și eliminând pașii neproductivi. Există două concepte principale ale acestui proces; ele sunt doar în timp (JIT) și Jidoka. Principiul pe care funcționează lean este:
- Identificarea valorii
- Constatarea fluxului de valori
- Flux de activități
- Trage
- Perfecţiune
Definiția Six Sigma
Acest lucru se poate face prin aplicarea unor controale adecvate și luarea măsurilor necesare pentru aceasta. Six Sigma se concentrează pe furnizarea de produse și servicii bogate în calitate sau care sunt aproape perfecte. Baza acestei tehnici este probabilitatea și distribuția normală. Clienților și clienților li se acordă prioritate în șase sigma, iar produsele sunt făcute cu date și fapte pentru a obține rezultate mai bune. De fiecare dată când standardele sunt revizuite, iar managementul stabilește cele mai înalte. Există două metodologii pentru implementarea a șase sigma:
- DMAIC (Definire, măsurare, analiză, îmbunătățire, control) - Când îmbunătățirile sunt făcute în produsul, serviciul sau procesul existent.
- DMADV (definire, măsurare, analiză, design, valoare) - când este proiectat un nou produs, serviciu sau proces.
Diferențe cheie între Lean și Six Sigma
Următoarele sunt diferențele majore dintre slabă și șase sigma
- Lean este definit ca o modalitate sistematică de a elimina deșeurile din sistemele de organizare. Six Sigma se referă la un proces în care o anumită calitate este menținută în produs urmând anumiți pași în acea direcție.
- Conceptul principal al gândirii slabe este eliminarea deșeurilor, în timp ce șase sigme sunt centrate pe eliminarea variațiilor proceselor.
- Lean a fost dezvoltat de Toyota, în timp ce Motorola a introdus Six Sigma.
- Lean este concentrat pe flux, dar Six Sigma este focalizată pe probleme.
- Instrumentele folosite de lean sunt bazate pe imagini vizuale, în timp ce instrumentele folosite de șase sigma se bazează pe matematică și statistici.
- Punerea în aplicare a slabei va duce la uniformitatea producției procesului. Pe de altă parte, implementarea a șase tehnici de sigma va duce la reducerea timpului de curgere a operațiunilor.
- Scopul slabei este de a îmbunătăți producția prin creșterea productivității. Dimpotrivă, Six Sigma își propune să îndeplinească cerințele clientului.
Concluzie
Aplicarea ambelor sau oricare dintre aceste două metodologii în cadrul organizației va avea un rezultat foarte pozitiv. Rezultatele pot fi sub forma reducerii pierderilor, variațiilor și defectelor, reducerii timpului ciclului, improvizării calității, creșterii nivelului satisfacției clienților, reducerii costurilor, trecerii rapide, oportunităților de a intra pe noi piețe etc.
